印刷廠模切壓痕常見故障二：壓力過(guò)大或壓痕鋼線、底模錯(cuò)位

壓痕鋼線、底模一旦選好,壓力調(diào)校便是關(guān)鍵的步。實(shí)際操作時(shí),模切壓力的整體調(diào)校(粗調(diào))是通過(guò)機(jī)器調(diào)節(jié)來(lái)達(dá)到的,而局部調(diào)校(微調(diào))則是通過(guò)改變刀線上的墊紙厚度來(lái)達(dá)到的。

當(dāng)模切機(jī)的模壓力一定時(shí),壓痕線的深淺是通過(guò)增減壓痕鋼線的墊紙厚度來(lái)局部改變相應(yīng)位置刀線的壓力達(dá)到的。生產(chǎn)中壓痕爆線往往只是出現(xiàn)在壓痕線中的某一段,這時(shí),須檢查該段刀線的狀態(tài),若正常,可適當(dāng)減少相應(yīng)刀線的墊紙厚度,一般可消除局部的壓痕爆線;若刀具松動(dòng)或傾斜,則需緊固或更換相應(yīng)的刀線。此外,若加工時(shí)脫落下的紙毛紙粉積聚在底模的壓痕槽中,致使該處的壓力過(guò)大而造成壓痕爆線,將底槽清理干凈即可

底模安裝不當(dāng)、受壓移位或壓痕鋼線松動(dòng)、偏移等都會(huì)使壓痕鋼線偏離底模線槽的居中位置,從而導(dǎo)致壓痕爆線。其中,底模安裝不當(dāng)或移位造成的爆線,涉及的范圍較大,容易檢查出來(lái):而鋼線松動(dòng)導(dǎo)致爆線一般為個(gè)別現(xiàn)象,爆線亦通常是短線爆或點(diǎn)爆,且不連續(xù)發(fā)生,這種質(zhì)量缺陷較難發(fā)現(xiàn),需要增加抽檢比例,最好是在上版時(shí)先檢查刀具再生產(chǎn)

印刷廠模切壓痕常見故障二：壓力過(guò)大或壓痕鋼線、底模錯(cuò)位