印刷廠模切壓痕常見故障四：切邊不光潔或起毛

1.模切刀的影響

在加工過程中,隨著模切時(shí)間的增長(zhǎng)和產(chǎn)品數(shù)量的增加,模切刀就會(huì)漸漸變得不夠鋒利,紙張還沒有完全切開時(shí),壓痕使紙張產(chǎn)生拉力把紙張撕開而產(chǎn)生紙毛;鋼刀發(fā)生松動(dòng)時(shí),也會(huì)使切邊產(chǎn)生紙毛和紙塵。選用模切刀時(shí)應(yīng)盡量選用優(yōu)質(zhì)的模切刀,因?yàn)閮?yōu)質(zhì)的模切刀都是經(jīng)過特別涂層處理的,這樣的刀鋒潤(rùn)滑易切,并能降低模切時(shí)產(chǎn)生的紙毛,提高刀線的耐用率。

2.壓痕鋼線或底模的影響

壓痕時(shí)產(chǎn)生的拉力是導(dǎo)致模切起毛的一個(gè)重要因素。壓痕鋼線和底模是壓痕拉力的直接影響因素。

因此,要改善切邊起毛,一方面,可通過降低鋼線高度的辦法來降低壓痕拉力,例如,在模切壓痕設(shè)置中,由于刀線之間的距離過小而致使產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊時(shí),需適當(dāng)降低壓痕鋼線的高度來減少壓痕時(shí)使紙張產(chǎn)生拉力把紙張撕開而產(chǎn)生的紙毛現(xiàn)象;

另一方面,也可在不改變鋼線高度的情況下,通過適當(dāng)減小底模的厚度(可參照“底模厚度=模切刀的高度一壓痕鋼線的高度”),若使用的底模厚度大于參照值時(shí),即可適當(dāng)降低底模厚度,但最好不要低于此值,否則會(huì)影響壓痕效果,這樣做的目的在允許的范圍內(nèi)將壓痕拉力降至最小,以減少其對(duì)模切的影響。

3.模切膠條的影響

模切膠條在模壓加工中起到彈壓紙張的作用,一方面使紙張順利分離;另一方面是壓緊紙張,以減少壓痕對(duì)紙張產(chǎn)生的拉力對(duì)模切的影響。實(shí)際應(yīng)用時(shí),要根據(jù)紙張纖維方向不同,選擇不同硬度的膠條,通常與紙張纖維垂直方向的膠條要比平行方向的膠條硬一些,這樣對(duì)避免切邊起毛現(xiàn)象有一定的作用。模切膠條一般粘貼在模切刀的兩側(cè),與鋼刀的距離為2m為宜(最小距離不能小于15mm),如果距離太近,會(huì)使膠條在受壓時(shí)產(chǎn)生側(cè)向分力,容易破壞紙張的連點(diǎn)或使切邊起毛,影響模切效果。

4.底模鋼板的影響

由于產(chǎn)品的模切加工采用“硬切法”的模切方式即通過施加一定的壓力使模切刀將紙張直接在鋼底板上切開,久而久之,鋼底板上就會(huì)出現(xiàn)越來越深的刀槽,致使模切出來的產(chǎn)品切邊不光潔或起毛,即使更換新刀,切邊不光潔或起毛問題雖稍有改善,但難以消除。要解決此類問題,須將鋼底板打磨平整后再使用,必要時(shí)需更換鋼底板解決。

此外,底模鋼板固定得不牢固,或中間凸起與四周邊緣不水平,就會(huì)導(dǎo)致鋼板受力不均勻而過早形成刀槽而產(chǎn)生毛邊,這種情況在手?jǐn)[平壓平模切加工中較為多見。

5.紙張的影響

在加工過程中,紙張本身對(duì)模切起毛也產(chǎn)生一定的影響。對(duì)于纖維較長(zhǎng)的紙張,模切時(shí)產(chǎn)生紙毛的機(jī)會(huì)要少些;而對(duì)于纖維較短的紙張,模切時(shí)則較容易產(chǎn)生紙毛。因此,實(shí)際操作時(shí),要針對(duì)紙張纖維較短、紙質(zhì)發(fā)脆的特點(diǎn),適當(dāng)?shù)亟档蛪汉垆摼€的高度。此外,對(duì)于些為增強(qiáng)包裝外觀效果而采用的覆膜卡紙(如金銀卡紙、玻璃卡紙等),模切時(shí)更易產(chǎn)生起毛現(xiàn)象?？赏ㄟ^采用經(jīng)磨制帶涂層的直紋高鋒刀進(jìn)行模切加工,會(huì)取得較好的效果;同時(shí)也可考慮將模切壓痕與凹凸壓印加工分開進(jìn)行,以避免凹凸壓印力對(duì)模切產(chǎn)生的影響,從而減少切邊起毛的幾率。

印刷廠模切壓痕常見故障四：切邊不光潔或起毛