印刷工藝模切的生產(chǎn)流程


模切生產(chǎn)作業(yè)流程為:制作模切版→新模切版的校驗(yàn)→粘貼彈性海綿條→上機(jī)安裝固定模切版→調(diào)校機(jī)臺(tái)壓力→首件樣品確認(rèn)→批量生產(chǎn)。

1.制作模切版

制作模切版前要認(rèn)真閱讀制作資料,仔細(xì)觀察樣品圖紙,對(duì)產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)、功能等做更深層次的分析和研究,對(duì)要模切材料的種類、模切版開(kāi)數(shù)、紙張厚度等因素要重點(diǎn)考慮。大規(guī)格紙盒的用紙都比較厚,選用的壓痕鋼線高度就要低一些(2250~280mm)而模切小規(guī)格紙盒時(shí)則要選用高一些的壓痕鋼線(2280~23.60mm)。如果選用的壓痕鋼線型號(hào)不匹配,壓痕鋼線太高,可能造成紙盒的痕線爆裂;壓痕鋼線太低,痕線不明顯,紙盒成型不好,尤其是糊盒時(shí)會(huì)造成糊口超位或是喇叭口

繪制圖稿時(shí),要根據(jù)不同客戶的需求,確定生產(chǎn)時(shí)

是模切正面還是反面。手工繪制圖稿時(shí),要特別注意折疊紙盒的鋼刀線和壓痕線之間的平行與垂直角度的精確性,這是影響紙盒成型的關(guān)鍵。紙張和紙板經(jīng)過(guò)印刷機(jī)壓印、后工序上光、覆膜或裱瓦后都會(huì)發(fā)生變化,要把握好紙張吸收水分受潮會(huì)伸脹、加溫烘烤會(huì)收縮的規(guī)律。

繪制多模套軋的版面時(shí)要選擇已相對(duì)穩(wěn)定、伸縮率小的彩盒作參考。即使激光制模也要這樣操作,所制作的模切版才會(huì)更精準(zhǔn)。

模切版的過(guò)橋位數(shù)量有講究,大幅面模切版可以多留過(guò)橋,小幅面模切版則可少留;模切版的四邊要多留過(guò)橋,有利于模切版的修改、換刀和存放保管。過(guò)橋位的鋼刀和鋼線沖孔高度要合理,沖孔高度要大于或等于模切版基材的厚度。如果過(guò)橋位鋼刀和鋼線孔位的高度不夠,被模切版的基材墊高,上機(jī)生產(chǎn)時(shí)會(huì)承受額外的壓力,造成鋼刀刀刃損壞,痕線爆裂。模切版的基材厚度在18mm較好模切三層以上的瓦楞包裝盒時(shí),壓痕鋼線的厚度要選用142mm;如果是BC型五層瓦楞包裝盒,用兩根鋼線合并一起共用。

制作好的模切版要附上記錄卡,記錄卡上應(yīng)標(biāo)明品、編號(hào)、生產(chǎn)批量或模切版狀態(tài),為下一單生產(chǎn)提前做換刀準(zhǔn)備。另外,模切版賬物卡要分離存檔管理。

2.新模切版的校驗(yàn)

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)取新制作好的模切版,上機(jī)前要校驗(yàn)該模切版是不是生產(chǎn)所需產(chǎn)品,確認(rèn)其規(guī)格型號(hào)、盒型是否與文件資料相符。要再次確認(rèn)該模切版及產(chǎn)品是正面模切還是反面模切,確認(rèn)無(wú)誤后,根據(jù)紙張的叼口和拉規(guī)方向,在模切版上進(jìn)行標(biāo)識(shí)記錄,避免模切版上機(jī)安裝方向錯(cuò)誤。

3.粘貼彈性海綿條

模切版在未粘貼彈性海綿條時(shí),就上機(jī)臺(tái)安裝試壓,模切版此時(shí)對(duì)機(jī)臺(tái)的壓力需求很小。如果在較大的機(jī)器壓力下試壓,模切版的鋼刀刀刃就有可能被損傷,鋼刀刀刃一旦被損傷,就會(huì)造成正常生產(chǎn)時(shí)切不斷紙張或紙板、紙邊切口起毛邊等故障。所以,模切版上機(jī)安裝之前就應(yīng)當(dāng)粘貼好彈性海綿條,這有利于安全作業(yè)和保護(hù)模切版

粘貼彈性海綿條時(shí),要對(duì)海綿條的性能規(guī)格有所選擇。比較薄的紙張應(yīng)選用彈力小一點(diǎn)的海綿條(硬度HS25~35);厚紙板或瓦楞紙板要選用彈力大的海綿條(硬度HS50~60)。對(duì)于容易咬紙的地方,如兩刀間隙小的窄縫、小圓孔等,要用彈力特別好的材料,如膠印的廢橡皮布。

粘貼彈性大的海綿條時(shí),應(yīng)注意海綿條和鋼刀要保持1mm的間隙。如果海綿條完全靠緊鋼刀,當(dāng)機(jī)器加壓工作時(shí),海綿條受到機(jī)器壓力擠壓,會(huì)把模切鋼刀向另一側(cè)擠壓,致使鋼刀變彎、損壞。

4.模切版的安裝

按照模切版已標(biāo)識(shí)的方向,把模切版安裝在機(jī)器的中央位置。如果采用的是自動(dòng)模切機(jī),必須先測(cè)量和預(yù)留好模切版叼口位置的尺寸。模切版四邊要緊固鎖牢,否則,輕微的松動(dòng)會(huì)引起模切版痕線偏位,產(chǎn)品痕線爆裂;嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成模切版垮版,釀成重大的機(jī)器事故。生產(chǎn)長(zhǎng)單和氣候干燥時(shí),每天都要對(duì)模切版進(jìn)行檢查。

5.調(diào)校機(jī)器壓力

調(diào)校模切機(jī)臺(tái)的壓力,原則上應(yīng)該從零開(kāi)始。實(shí)際操作中,全自動(dòng)模切機(jī)有數(shù)據(jù)可參考,操作起來(lái)比較方便;半自動(dòng)模切機(jī)的操作人員都習(xí)慣于憑經(jīng)驗(yàn)操作,忽視機(jī)器連桿肩上偏心套的調(diào)整。由于偏心套調(diào)整機(jī)器壓力的幅度大,生產(chǎn)刀模線少的產(chǎn)品時(shí),必須采用調(diào)整連桿肩兩個(gè)偏心套的方法來(lái)調(diào)輕機(jī)器壓力。不論哪一臺(tái)機(jī)器,當(dāng)?shù)谝粡堅(jiān)噳汉?span style="font-family:Calibri;">,如果有50%沒(méi)有切斷,則說(shuō)明機(jī)器的壓力調(diào)試是合理的。

機(jī)器的壓力要逐步增加,當(dāng)出現(xiàn)只有約20%沒(méi)有切斷時(shí),要采取用薄紙或膠帶在鋼襯板底下局部補(bǔ)墊的方法。這種方法雖然煩瑣,但效果明顯且持久,會(huì)減少正式生產(chǎn)時(shí)故障的發(fā)生頻率。把機(jī)器的壓力調(diào)整至臨界點(diǎn),既能延長(zhǎng)模切版的使用壽命,減少模切機(jī)的機(jī)械磨損,又可降低作業(yè)環(huán)境的噪聲。要培訓(xùn)機(jī)臺(tái)操作人員嚴(yán)格按照操作程序執(zhí)行。

模切版上有時(shí)會(huì)出現(xiàn)鋼刀痕線一邊多一邊少的情況,務(wù)必要給模切版添加壓力平衡刀或者壓力平衡塊,在機(jī)器壓力相對(duì)平衡的狀態(tài)下,方可開(kāi)始試生產(chǎn)。試壓時(shí)要確認(rèn)模切版套軋產(chǎn)品的準(zhǔn)確性后,才開(kāi)始制作底模線,底模線的規(guī)格要根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的厚度來(lái)決定。

6.首件樣品確認(rèn)

首件樣品確認(rèn)是一項(xiàng)細(xì)致工作,要對(duì)工藝要求了解透徹,按照工藝文件的標(biāo)準(zhǔn)要求逐項(xiàng)檢查。不管盒型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單還是繁雜,都要折疊成型后進(jìn)行檢查,這是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的重要手段。把好這一關(guān),可以避免和發(fā)現(xiàn)工藝策劃中的錯(cuò)誤和損失。

7.批量生產(chǎn)

首件樣品確認(rèn)后,即開(kāi)始批量生產(chǎn)。剛開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)故障發(fā)生的頻率較高,檢查的重點(diǎn)可偏重于切口紙毛切不斷、痕線爆裂等常見(jiàn)問(wèn)題

俗話說(shuō):磨刀不誤砍柴工。把工藝超前做細(xì)、做精,表面上看似乎很浪費(fèi)工時(shí),但事實(shí)證明在實(shí)際生產(chǎn)中有實(shí)用性,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量更好。

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