印刷工藝模切中存在的質(zhì)量問題及其解決方法

1.模切精度不高

問題原因:
模切精度不高的原因有模切版本身的問題,也有印刷品的問題。手工制作的模切版誤差較大模切壓痕與印刷過程的作業(yè)環(huán)境不同會造成紙張變形導(dǎo)致模切壓痕位置不準(zhǔn),尤其是經(jīng)過上光、覆膜后,紙張的變形更為嚴(yán)重,影響模切精度

解決辦法:
選擇先進的模切版制版工藝,提高模切版的精度。盡量保證模切壓痕與印刷過程在同一作業(yè)環(huán)境下進行,或保證作業(yè)環(huán)境的同一性(即相同的溫度相對濕度等);對上光和覆膜后的紙張要進行模切預(yù)處理,盡量減少紙張變形對模切精度的影響。

2.模切壓痕產(chǎn)生“爆線”和“暗線”

問題原因:
“爆線”是指由于模切壓痕的壓力過大,超過了紙張纖維的承受極限,使紙張纖維斷裂或部分?jǐn)嗔?span style="font-family:Calibri;">:“暗線”是指不應(yīng)有的壓痕線,一般是由于模切版和壓痕鋼線選擇不合適、模切壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)、紙張質(zhì)量、紙張纖維方向與模切版排刀方向不一致、紙張含水量低導(dǎo)致柔韌性下降等原因所引起的。

解決方法:
選擇合適的模切版;適當(dāng)調(diào)節(jié)模切壓力;在模切之前先把待模切的印刷品在車間里放置一段時間;提高車間環(huán)境的相對濕度。

另外還有一種特殊的情況,就是在模切硬盒煙包小盒時,由于很多位置的壓痕線之間距離很近,如果按正常情況配置壓痕鋼線的高度,模壓時對紙張的拉力過大也會造成“爆線”。
因此,應(yīng)設(shè)法把對紙張產(chǎn)生的拉力降到最小,方法有兩個:一是降低壓痕鋼線的高度;
二是減少壓痕底模條的厚度,但兩者不能同時使用,否則起不到很好的壓痕效果。較好的方法是降低壓痕鋼線的高度,降低的高度通常為0.1~0.2mm,具體要根據(jù)紙張定量確定,定量在350g/m2以上的紙張需降低的壓痕鋼線的高度為02mm,定量在350gm2以下的紙張宜降低0.1mm

3.壓痕線跑位、不飽滿

問題原因:壓痕鋼線在模切壓力的作用下出現(xiàn)扭動,會導(dǎo)致壓痕線跑位;模切壓力不足則會導(dǎo)致壓痕線不飽滿。

解決方法:分別采用更換模切版和加大模切壓力的方法可改善此問題。

4.模切起毛、起塵

問題原因:在模切時,經(jīng)常會出現(xiàn)模切產(chǎn)品切邊不光潔、起毛的現(xiàn)象,特別是離壓痕線較近的一些切邊處情況更為嚴(yán)重。這是由于在模切合壓時,模切版上的膠條、壓痕鋼線對紙張產(chǎn)生了拉力,紙張在未被完全切穿時就被產(chǎn)生的拉力拉斷,出現(xiàn)了毛邊。

解決方法:首先要根據(jù)紙張選用不同類型的模切刀。模切刀包括直紋刀和橫紋刀,兩種紋路的刀鋒又有高矮之分,刀鋒形成的紋路和高矮不同,直接關(guān)系到模切質(zhì)量和模切刀的使用壽命。在避免模切起毛方面,直紋刀比橫紋刀好;在使用壽命方面,矮鋒刀比高鋒刀好。在模切覆膜卡紙時,應(yīng)選用直紋高鋒刀,且要求刀鋒是磨制的,最好不要采用壓凹凸一次成型工藝,否則壓力太大會對模切產(chǎn)生很大影響;而在加工普通卡紙時宜選用矮鋒刀,并根據(jù)紙張纖維的質(zhì)量來確定刀鋒的紋路。對纖維較差或較粗的紙張應(yīng)選用直紋刀,纖維質(zhì)量較好的紙張可選用橫紋刀,以提高模切刀的使用壽命。

其次,還可以在離壓痕鋼線較近的模切刀處貼60°的拱形膠條,減小模切合壓時此處的壓痕鋼線對紙張產(chǎn)生的拉力。如模切定量為300g/m2的紙張時通常選用0.4mm×1.3mm、234mm高的壓痕鋼線,如遇此故障則可以改用04mm×1.2mm、23.3mm高的尖頭壓痕鋼線,這樣一來,減小了模切合壓時對紙張的拉力,模切起毛問題基本可以得到解決。

5.模切“糊版”

問題原因:模切刀周圍粘貼的海綿膠條密度過小或硬度過小,回彈力不足;模切刀刃口不鋒利,紙張過厚,引起夾刀或模切時黏刀。

解決方法:可根據(jù)模切刀的分布情況,合理選用不同硬度的海綿條或更換模切刀。

6.模切“散版”

問題原因:模切“散版”主要與模切版的制版工藝及海綿膠條有關(guān)。如果活件形狀復(fù)雜或排列活件很多,而模切版上的連點既小又少,則很容易造成模切時散版。

解決方法:適當(dāng)增加模切版上的連點數(shù)量,制作模切版時盡量將印刷品長度方向與輸紙方向保持一致。

印刷工藝模切中存在的質(zhì)量問題及其解決方法