畫冊印刷的整個印刷過程

印刷過程工藝技術(shù)要求主要有以下幾點

(1)印刷環(huán)境的溫度、濕度控制。
控制好生產(chǎn)車間的溫度、濕度是提高產(chǎn)品套印精度的重要環(huán)節(jié),膠印車間的溫度、濕度應保持相對平衡,否則容易產(chǎn)生套印不準的情況、油墨黏度變化大等問題。正常情況下,生產(chǎn)車間的溫度應保持在20℃-25℃之間,濕度應保持在50%-60%之間。

(2)膠印FS版、橡皮布的合理選用。
PS版在膠印印刷中扮演著重要的角色,它由感光層和版基兩部分組成,厚度一般為0.15-0.3mm。感光層要有良好的親油性,版基要有良好的親水性。
PS版應滿足以下基本性能:版面平整、厚薄均勻、尺寸穩(wěn)定、不易變形、表面潔凈、網(wǎng)點還原性好、耐印力高、印刷時水墨平衡好、不易蹭臟等特點。橡皮布作為印跡轉(zhuǎn)移的媒介,對膠印產(chǎn)品的質(zhì)量的影響很大,正確選用橡皮布,對提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的作用。
橡皮布的選用應本著“外觀質(zhì)量好、平整度高,彈性好,傳墨性好,壓縮變形量小抗拉強度大、伸長率小,表面橡膠特性好”的原則,另外應根據(jù)不同的印刷材料、油墨和圖文,選用不同類型的橡皮布

(3)膠印水墨平衡的控制。
影響膠印水墨平衡的因素很多,有印跡墨層厚度、印刷用紙性質(zhì)、油墨性能、車間溫濕度、潤版液等,其中潤版液的特性影響較大。因此控制好水墨平衡,就是要以盡量小的潤版液供給量,在保持水墨平衡的條件下進行印刷。由于膠印分墨區(qū)供墨,印刷過程中需要嚴格控制區(qū)域供墨量,根據(jù)印品及時做出調(diào)整,以保證墨色穩(wěn)定。

(4)膠印印刷色序安排的控制。
一般實際生產(chǎn)中,印刷色序應根據(jù)樣稿、油墨、紙張等的特性和生產(chǎn)車間的具體情況來確定。正常情況下,印刷色序安排應遵循如下原則:遮蓋力強的墨色先印,透明度強的后印;墨量小的先印,墨量大的后印

(5)印刷半成品的保護及生產(chǎn)周期的控制。
一個高質(zhì)量的產(chǎn)品,根據(jù)其產(chǎn)品特點,往往會采用多工藝相結(jié)合的生產(chǎn)方式,在生產(chǎn)過程中,難免會出現(xiàn)多次印刷以及燙金、四凸模切等工藝工序,如果生產(chǎn)車間溫度、濕度不穩(wěn)定,此時應采用塑料薄膜將半成品密封起來,以免印品出現(xiàn)伸縮變形,導致后道工序無法套印生產(chǎn)。同時應根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)進度,合理制定生產(chǎn)周期,各工序緊密銜接,減少生產(chǎn)車間占地率,提高生產(chǎn)效率。在印刷過程中要隨時檢查產(chǎn)品質(zhì)量,包括:墨色的深淺、套印精度、圖文的清晰度、網(wǎng)點的虛實、空白部分有無油污墨跡等現(xiàn)代印刷自動控制系統(tǒng)能根據(jù)印版上圖文的密度,經(jīng)計算機計算,控制墨斗的輸墨量并能在控制臺上通過電鈕遙控圖形的套準及輸墨,使工人擺脫常規(guī)操作方法,集中精力于主要的作業(yè),以更經(jīng)濟的方式去提高印刷質(zhì)量。如德國海德堡印刷機采用CPC自動控制系統(tǒng)羅蘭印刷機的CCI系統(tǒng)、日本小森印刷機的PQC系統(tǒng)等。