包裝盒印刷顏料與油墨


顏料的預(yù)先潤(rùn)濕操作采用的溶劑應(yīng)與油墨體系相適應(yīng)。

良好的潤(rùn)濕可以使顏料均勻地分到油墨珠光印刷這是獲得珠光顏料具有良好的分散能力，

在低黏度油墨中一般用低速攪拌即可，盡量避免使用三潤(rùn)濕效果的基提機(jī)、高速攪拌機(jī)或球/珠磨機(jī)等設(shè)備，這會(huì)導(dǎo)致顏料破碎而失去光澤，

建議在油墨調(diào)配的最后階段才將顏料混入使用分散機(jī)成高速提機(jī)時(shí)。每批的拌時(shí)間應(yīng)保持定起塵要選用透明性好的油墨介質(zhì)，無(wú)論是油墨色料還是連結(jié)料，

透明度高低是影響油墨珠光光澤的重要因素。顏料的分布特征決定效果，珠光顏料在印刷涂層中分布得越多，均勻度越好，珠光效果才會(huì)越好。

另外一點(diǎn)也很重要，只有在顏料晶片同承印物表面平行排列時(shí)才會(huì)獲得好的果（2）調(diào)配珠光油墨的調(diào)配通常是在透明油墨中加入10%-20%的珠光顏料，

或者把珠光顏料直與連結(jié)料（如硝基纖維素）以11的配比調(diào)和，使其流動(dòng)度符合印刷要求。調(diào)配時(shí)先把預(yù)先稱(chēng)量的珠光顏料置于量具中，

再加入等量的透明油墨或連結(jié)料并攪拌均勻.使其完全潤(rùn)濕而成為粉粒，然后再倒入其余所需的透明油墨或連結(jié)料中，用木棒或螺旋式攪拌器攪拌均勻。

攪拌時(shí)注意不能使用剪切力大的混合器，如砂磨、球磨或三輥碾磨等。同時(shí)，攪拌時(shí)間也不能過(guò)長(zhǎng)，以防止破壞或剝落包覆在云母片上的薄膜，

使珠光顏料失去原有的酸堿的性能而易受連結(jié)料中酸堿物質(zhì)的侵蝕，從而降低或破壞其珠光光澤調(diào)配彩色珠光油墨也可以加入一些微量有機(jī)類(lèi)顏料。

為了降低成本，一般可采用白色珠光顏料，再配合其他顏料的調(diào)配方法。如在白色的珠光顏料中加入1%的炭黑以得到古銀色的數(shù)果珠光色的調(diào)配應(yīng)以淺色為主，

調(diào)配深色時(shí)所用的深色顏料過(guò)多會(huì)遮蓋住部分珠光光澤尤其是深色的無(wú)機(jī)顏料，而降低了油墨的珠光效果，所以一般不采用。

其次，不能把彩色珠光油墨產(chǎn)品像一般油墨那樣混合配色。不能為得到某一色而使用兩種或多種油墨調(diào)配得到新油墨，

因兩種或多種油墨之間的互補(bǔ)色現(xiàn)象會(huì)降低珠光效果。根據(jù)各自具體的工藝要求和珠光顏料的特征，對(duì)油墨要做出相關(guān)的調(diào)整，這樣才能達(dá)到滿(mǎn)意的珠光效果。

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