金屬印刷油墨印畫冊

金屬印刷白墨以椰子油醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂和氨基樹脂為連結(jié)料，與鈦白粉整色劑經(jīng)混合研磨而成，經(jīng)高溫烘烤也不泛黃，在金屬印刷中被廣泛使用。

醇酸樹脂對顏料的潤濕性能較好，涂膜的附著力和柔韌性良好，拼用環(huán)氧樹脂以提高附著力、耐沖擊和耐蒸氣殺菌性能，氨基樹脂作為固化劑促進醇酸樹脂、

環(huán)氧樹脂的交聯(lián)固化，并提高涂膜的硬度和光澤。一般來說，增大醇酸樹脂的用量，涂膜的耐化學(xué)品性和附著力下降；增大環(huán)氧樹脂用量，

則附著力和耐蒸氣性能提高，但涂膜泛黃性增強，成本提高，如果氨基樹脂比例過多，則涂膜變脆。因此要根據(jù)印品的要求，經(jīng)過試驗合理選擇三者的比例。

在膠印機上印刷的墨膜很薄.大約3um左右，至少要印2～3次才能達(dá)到理想的白度因此生產(chǎn)效率比較低，印刷成本較高。

鈦白粉的用量要恰當(dāng)，一般白涂料的鈦白粉含量為30%-50%，但在金屬印刷白墨中鈦白粉含量應(yīng)略大于50%。鈦白粉的用量過多，雖然涂膜的白度和遮蓋力較好，

但印刷性能和涂膜的為了提高金屬印刷白墨中白涂料的白度，往往加入微量紅、藍(lán)顏料作為整色劑以調(diào)整色相，整色劑的用量為0.01%-0.03%。

采用豆油醇酸或脫水蔗麻油醇酸樹脂為基料，可制成低溫固化型金屬印刷白墨，添加少量催干劑或氨基樹脂以調(diào)節(jié)干性，這種白墨適用于蒸氣烘房，

烘烤溫度90-120℃，般用于印刷無須高溫殺菌的馬口鐵制品，如茶葉罐、糖盒，餅干罐等。

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